据3dprinting网站5月16日消息，美国北卡罗来纳州立大学的研究人员开发了一个新系统，能够实时监测和检测金属部件打印过程中的缺陷，以确保每个部件都符合高质量标准。该系统集成了3D打印、自动化加工、激光扫描和触摸感应测量技术，使得在精加工过程中能够进行自动化质量控制。这种自动化技术不仅减少了人工检查的时间和成本，同时提高了生产的整体效率和可靠性，促使3D打印金属部件在各个行业中得到更广泛和高效地应用。

消息来源：https://3dprinting.com/news/enhancing-efficiency-via-automated-quality-control-in-3d-printed-metal-parts/