据材料学网9月23日消息，德国马克斯·普朗克可持续材料研究所的研究人员报道了一种基于H2的氧化还原合成和压实方法，通过将金属提取、合金化和热机械加工合并到一次固态操作中，改革了传统的合金制造。研究人员将氧化铁和氧化镍按低膨胀合金所需的比例混合，用球磨机混合均匀后压制成小圆饼，放入炉中加热至700摄氏度，通入氢气。该温度不足以让铁或镍熔融，但足以让金属还原出来。检测显示，加工后得到的块状金属具有低膨胀合金（由64%的铁和36%的镍组成）的典型特征，并因晶粒尺寸小而有着更好的机械性能，在工业上有广泛用途。研究人员还表示，用氢还原金属的副产物是水，碳排放为零，流程简单也使新工艺拥有巨大的节能潜力。后续，研究人员将尝试提高反应温度以减少氢气用量，并进一步降低能耗。该研究不仅打破了传统萃取冶金与物理冶金之间的界限，还开辟了在单一固态操作中直接从氧化物转化为具有实际应用价值产品的新途径。相关研究成果发表在《自然》期刊。

消息来源：https://techxplore.com/news/2024-09-alloy-production-ores-sustainable-metals.html