据Composites World 10月24日消息，德国Hufschmied公司与德国航空航天中心合作开发用于陶瓷基复合材料（CMC）涡轮叶片制造加工的铣削工艺。CMC的加工难度高，其高硬度和耐热性导致传统铣刀容易磨损，金刚石涂层工具也存在涂层脱落的问题，因此长期以来主要依赖效率低下的磨削工艺，但磨削工艺难以满足叶片严苛的公差要求。Hufschmied公司研究人员选择带金刚石涂层的硬质合金铣刀，并优化了刀具的微观几何设计与切削参数（如刀具转速范围1000-20000转/分钟、进给量每齿0.01-0.2毫米以及进刀深度0.05-1毫米）。这些参数的精确控制确保了刀具涂层实现可控磨损，避免了常规金刚石涂层的剥落问题。研究人员还开发了一种专利微晶金刚石涂层，使工具在高硬度材料上的耐用性得以提升。目前，新型铣削工具已进入原型测试阶段，其表现接近昂贵的聚晶金刚石（PCD）工具，若新工具在耐用性和经济性方面得到验证，这将推动CMC在航空发动机等领域应用。

消息来源：https://www.compositesworld.com/articles/developing-milling-for-cmc-because-grinding-takes-too-long