据双碳情报1月15日消息，新加坡南洋理工大学科学家开发出一种原位碳捕集与封存的3D混凝土打印方法。研究人员将3D打印机连接到CO2泵和喷射蒸汽的喷射器，启动后，在打印结构时将CO2和蒸汽泵入混凝土混合物中。CO2与混凝土中的成分发生反应，变成固体形式并封存在材料内部。同时，蒸汽可提高3D打印结构对CO2的吸收，从而实现人工加速碳化反应并增强其力学性能。测试显示，与普通的3D打印混凝土相比，经过原位集成CO2和蒸汽的样品可打印性提高了 50%，意味着可以更有效地成型和打印；同时还表现出更好的强度和耐久性，抗压强度提高了36.8%，抗折强度提高了45.3%。此外，与传统的3D打印方法相比，体积碳吸收率增加了38%。相关研究成果发表在《Carbon Capture Science & Technology》期刊。

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